鋅合金壓鑄過程中，氣體在金屬中的溶解是通過吸附、分散、溶解而進入金屬中的，但溶解速度首要取決于分散速度。而氫作為一種極易溶解于金屬中的氣體，它是怎樣影響著液態(tài)鋁的呢？

在鋅合金壓鑄過程的化學(xué)方面上，氫氣跟鋁是不起反響的，它影響液態(tài)鋁的方法首要是以離子的狀態(tài)存在于晶體點陣的空隙內(nèi)，構(gòu)成空隙式固溶體。而氫的溶解則與熔體的溫度和壓力有關(guān)，在必定的壓力下氫在鋁中跟著溫度的升高，溶解度越大，溫度低，氫在鋁中的溶解度就小。

在鋁合金由液態(tài)到固態(tài)時，因為氫的溶解度改變非常大，在鋁合金壓鑄直接水冷鑄造條件下，因為水冷卻速度快，終氫析出成為分子氫，來不及掃除熔體，進而以疏松、氣孔的形式存在壓鑄件中，從而形成鋅壓鑄出來的鋁合金壓鑄件呈現(xiàn)疏松、氣孔等缺陷，影響到壓鑄件的使用作用。

鋁合金壓鑄廠家細等軸晶區(qū)是在結(jié)晶器壁的強烈冷卻和液體金屬的對流雙重作用下產(chǎn)生的。 

鋅合金壓鑄過程中，當(dāng)液體金屬澆入低溫的結(jié)晶器內(nèi)時，與結(jié)晶器壁接觸的液體收到強烈的冷卻，并在結(jié)晶器壁附近的過冷液體中產(chǎn)何時能大量的晶核，為細等軸晶區(qū)的構(gòu)成創(chuàng)造了熱力學(xué)條件；同時因為澆注時，液流引起的動量對流及液體內(nèi)外溫差引起溫度改變，使得結(jié)晶器壁外表晶體掉落和重熔，增加了凝固區(qū)的晶核數(shù)目因而構(gòu)成了外表細等軸晶區(qū)。