真空電鍍和水電鍍都是壓鑄生產過程中用于鋅合金壓鑄零件的表面處理工藝之一。  鋅合金壓鑄產品通常使用表面處理，因為加工后的壓鑄產品更美觀，更耐磨。  鋅合金壓鑄電鍍處理技術有兩種，即水電鍍和真空電鍍。 水電鍍工藝適用于鋅合金壓鑄個產品； 電鍍產品主要用于化學電鍍液中進行電鍍。 真空離子鍍，也稱為真空鍍膜； 適用于鋅合金壓鑄產品。 總之，由于工藝流程混亂，環境和設備要求高，因此單價比電鍍水貴。  

水電鍍和真空電鍍之間的大區別是價格。 真空電鍍的價格高于水電鍍的價格。 自然過程也比水電鍍更復雜。 簡要介紹這兩個的優缺點：  

1。 如果真空鍍敷還不夠，則經過處理的鋅合金壓鑄零件的粘合性非常差，無法通過百次測試，從這一點來看，水鍍敷工藝比真空鍍敷更好！ 因此，對于真空鍍覆，必須稍后進行特殊的噴涂處理，因此成本高。  

2。 水電鍍的顏色是單調的，通常只有少量的顏色，例如白色鉻和黑色網格，但是需要真空電鍍來進行后處理，因此使各種顏色變得豐富多彩。  

3。 水電鍍的一般電鍍原料是“六價鉻”，對環境保護是對與錯的。  

鋅合金壓鑄我想做什么電鍍表面處理工藝，經過以上分析，相信您對真空電鍍和水電鍍有一定的了解！ 當然，這是根據我們的意圖，目的和結構制定解決方案。  Yuge壓鑄廠是一家專業生產鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄零件的模具的制造商。 該公司致力于壓鑄已有十多年了。 從模具設計到外觀處理的過程非常豐富，然后便取得了有益的進展。 生產優質，降低生產成本！  

這里是其工藝流程的簡要介紹：  

清潔和防靜電的產品外觀->噴涂底漆->烘烤底漆->真空涂料->噴涂面漆->烘烤面漆->包裝。 真空電鍍可分為普通真空電鍍，UV真空電鍍和真空電鍍。 這些過程包括蒸發，濺射和噴槍著色。  

3.水電鍍和真空離子電鍍（真空電鍍）。 兩種過程之間的區別：  

水電鍍相對簡單，真空離子電鍍對設備到環境的要求不嚴格，因此得到了廣泛的應用。 但是，水電鍍具有只能用ABS材料和ABS PC材料電鍍的缺點（這種材料電鍍的效果不是很理想）。 而ABS材料的耐熱性僅為80℃，限制了其應用規模。 但是，真空電鍍可以達到200℃左右，可用于高溫零件。 像使用PC材料的風嘴和風嘴環一樣，這些零件必須承受130℃的高溫。 此外，通常在真空鍍覆后，在需要耐高溫的零件上噴涂一層UV油，以使產品的外觀有光澤，耐高溫，并共同確保附著力。  

許多人不知道兩者之間的區別，那么真空電鍍和水電鍍的優點和缺點是什么？  

1。 外觀處理：通常，在涂覆之前，應對基材（被鍍部件）進行脫脂和除塵，以確保被鍍部件的整潔和干燥，以防止底漆缺陷的點蝕和不良附著力。 對于特殊材料，例如PE（聚乙烯）材料，也應對其進行改性，以達到預期的涂層效果。  

2。 底漆：在底漆施工中，可以使用噴涂或浸涂。 詳細信息應取決于電鍍零件的尺寸，形狀，結構和用戶設備的詳細信息以及客戶的質量要求。 如果選擇噴涂方法，則可以使用SZ-97T涂料油。 如果使用浸涂法，則可以選擇SZ-97，SZ-97 1等油，具體取決于電鍍材料。 請在產品介紹中查看每個產品的適應范圍。  3.底漆干燥：涂料油系列均為自干燥涂料。 干燥的目的是增加輸出功率。 通常，干燥溫度為60-70℃，時間約為2小時。 干燥后，漆膜完全干燥。  

4。 涂層：涂層時，請確保涂層機的真空度達到要求，然后加熱鎢絲，并嚴格控制加熱時間。 一起，應很好地控制用于涂覆的金屬（例如鋁線）的量。 太少會導致金屬膜遮蓋基板。 除了變質之外，太多的因素還會影響鎢絲的壽命和涂層的質量。  

5。 面漆：普通面漆具有以下兩個方面：  

A，提高鍍層零件的耐水性，耐腐蝕性和耐磨性；  

B。 提供用水染色的可能性。  

如果電鍍零件無需上色，則可根據客戶要求使用911、911-1啞光油，889透明油，910啞光油和其他表面油涂層。  

6。 面漆干燥：通常，面漆比底層薄，因此干燥溫度較低，約為50-60度，可以根據客戶的實際要求靈活掌握烘烤時間。 完全無聊。  

7。 水染：如果鍍層需要用水染色，可以將面漆的鍍層部分放入染色槽中，以所需的顏色進行染色，然后漂洗并干燥。 染色時，要注意水溫，一般在60-80度左右，水染時間應一起控制。 水染的缺點是褪色簡單，因此成本較低。